(1) Filmide kohaletoimetamise süsteem
Automaatne vaakumpakendaja termovormiv pakend võtab pakendi moodustamiseks vastu rullkile, seega on vaja kile veo- ja ülekandeseadet. Töös kinnitatakse ja tõmmatakse alumine kile kogu protsessi jooksul eelkuumutamisest ja vormimisest kuni tihendamise ja lõikamiseni ning selle võimsus pärineb masina pikikülgede külge paigutatud ülekandeahelatest. Iga keti pigi on varustatud klambriga. Need klambrid võivad automaatselt kinnitada keha põhja algusest lõpuni. Konveierikett transpordib alumise kile masina algusest lõpuni pideva sammuga. Standardmudeli ahelat juhib kahekäiguline kolmefaasiline mootor, mis võtab vastu kiire toitmise ja lülitub automaatselt väikese kiirusega tööle enne iga sammu peatumist, nii et see saab iga sammu lõpus täpselt peatuda. Teise võimalusena saab seda juhtida astmelise mootoriga, et realiseerida elektrooniliselt juhitav astmeta kiiruse reguleerimine. See ajamirežiim võib muuta keti sõidukiiruse iga sööda alguses ühtlaselt kiirenema ja lõpus järk-järgult aeglustuda. Selle sõidurežiimi kasutuselevõtuga on võimalik vältida pakendi rullimist või väljapritsimist salvest keti kiire käivitamise või kiire peatumise tõttu ümmarguste esemete või vedelike pakendamisel.
(2) Ülemine ja alumine membraani juhtosa
Automaatse vaakumpakendaja termovormimise ülemised ja alumised kiled paigaldatakse vastavalt ülemisele ja alumisele lahtikerimisrullile ning need on veojõuga lahti rullitud, juhtrullide, kiikrullide või ujuvrullide abil lahti rullitud ning seejärel masinale saadetud. Nende hulgas, kui roll-up kile pukseeritakse ja saadetakse, tunneb fotoelektriline positsioneerimisseade ära selle trükikursori, nii et filmi muster on täpselt paigutatud ema moodustava salve ülaossa, et realiseerida täpne pakend. Lisaks saab enne ümberminekuki sisenemist soojustihendusalale kokku panna trükiseadme, tavaliselt isetoidetava padja ketramisprinteri. Saate realiseerida sünkroonimiskuupäeva ja partiinumbri printimise elektroonilise juhtimise kaudu.
(3) Alumine kile eelsoojendustsoon ja termovormimistsoon
Aluskile tuleb enne moodustamist kuumutada. Tootlikkuse parandamiseks ja kiire prototüüpimise realiseerimiseks pakutakse enne termovormimistsooni eelsoojendustsooni, nii et aluskilel on enne termovormimistsooni sisenemist teatud temperatuur, nii et termovormimistsooni kütteaega saab lühendada. Vastavalt kile kõvadusele, paksusele ja materjalile on ka vormimistemperatuur erinev. Samal ajal on termoformeerimismeetodite jaoks mitmeid võimalusi, sealhulgas õhurõhu moodustamine, vaakumi moodustamine ja suremine.
(4) Laadimisala
Pärast alumise kile moodustumist siseneb see täitepiirkonda. See on paindlikum osa. See võib olla varustatud vastava täitemasinaga vastavalt erinevatele pakkematerjalidele. Või saab seda täita käsitsi. Selle tsooni pikkust saab teha vastavalt vajadusele, et hõlbustada täitmist.
(5) Soojuse sulgemise ala
Kui materjalidega täidetud salve alumine kile siseneb soojuse sulgemise alale, on see kaetud kilega. Soojustihendusala on varustatud soojustihendusmalliga, mida juhib silinder kooli nõukogu elektrilise küttetoru soojustamiseks. Küttetemperatuuri reguleerib temperatuuri reguleeriv element. Salve ülemist kilet ja alumist kilet saab soojuse sulgemise malliga kuumsulguda. Soojuse sulgemise temperatuur ja soojuse sulgemise aeg määratakse elektrooniliselt, et kohaneda kile erinevate paksuste või materjalidega. Vastavalt vajadustele saab vaakum- ja täispuhutavaid seadmeid paigaldada soojustihendusseadmesse vaakum- või vaakumpumbatavate pakendite realiseerimiseks. Samamoodi saab vaakumi astet ja inflatsiooni suurust kontrollida mägielektrilise juhtseadise abil. Vaakum- või vaakumpuhutav pakend võib pikendada toidu säilivusaega, mis on toidu säilitamiseks ja kvaliteedi jaoks väga oluline.
(6) Lõikamisala
Pärast soojuse sulgemist moodustuvad korralikult paigutatud pakendid ja need pakendid on omavahel ühendatud. On vaja siseneda lõikamisalale lõikamiseks ja lõikamiseks, et saada individuaalne valmistoote pakend. Vastavalt kile paksuse, kõvaduse, materjali ja lõikekuju nõuetele saab varustada erinevaid lõikamismooduleid.
(7) Servamaterjali taaskasutusseade
Servaribakile lõikamise ajal kogub kollektor. Sõltuvalt kile kõvadusest ja lõikamise meetodist võib kasutada vaakumimemist, purustamist ja kogumist või mähised.
(8) Kontrollisüsteem
Kuna täisautomaatne vaakumpakendamise masin võtab kasutusele modulaarse kombineeritud struktuuri, on iga moodul suhteliselt sõltumatu tervik. Pakendamisprotsessis on erinevate moodulistruktuuride vahelisel liikumisel äärmiselt ranged nõuded ning need tuleb täpselt paigutada ja üksteisega kooskõlastada. Seetõttu on täisautomaatse vaakumpakendamise masina automaatne juhtimine väga oluline. Elektrooniline juhtimissüsteem võib vastu võtta programmeerimiskontrolleri või mikroprotsessori. Pakendi lühikest jada saab sisestada mällu kontrolleri klaviatuuri kaudu. Pärast masina käivitamist kontrollib kontroller masina tööd vastavalt salvestatud programmile. Mõningaid põhiandmeid, nagu suruõhurõhk, vaakumkraad, hallitustemperatuur, partii number jne, saab kergesti muuta, et kohaneda töötingimuste muutustega.
