Vedelpakendite tööstuses on täitmise täpsus üks seadmete jõudluse ja tootmise stabiilsuse mõõtmise põhinäitajaid. Olgu tegemist toiduainete ja jookide, igapäevaste keemiatoodete või ravimitega, ületäitmine põhjustab tooraine raiskamist ja suurendab kulusid, samas kui alatäitmine võib põhjustada kaebusi ja muid riske. Seetõttu on stabiilse ja kontrollitava täitesüsteemi loomine ettevõtetele oma konkurentsivõime tõstmiseks ülioluline.
Täitmisvea tuum
Vedelike kotikeste pakkimismasinate puhul ei tulene vead tavaliselt mitte "seadmete ebatäpsusest", vaid pigem kõrvalekaldest dünaamilises protsessis.
Kõige tavalisem probleem on "klapi viivitus". Isegi pärast täitmise lõpetamise signaali väljastamist jätkab vedelik rõhu all voolamist, eriti kiirel -pakendamisel. See inerts võib põhjustada kerget ületäitumist.
Lisaks mõjutavad tulemusi ka vedeliku enda vooluomadused. Näiteks kõrge-viskoossusega kastmete voolavus on tavaliselt viivitusega, mille tulemuseks on kergesti alatäitmine, samas kui madala viskoossusega{2}}vedelikud kipuvad kõrge rõhu all üle voolama, põhjustades ületäitumist.
Kui toitesüsteemi rõhk on ebastabiilne, võib mitme jaama samaaegsel töötamisel tekkida koti kaalu ebaühtlusi.
Pakkimismasinate peamised struktuurilised mõjud
Vedeliku kotti pakendamismasinate puhul on täiteklapi reageerimiskiirus ülioluline.
Levinud probleem on see, et klapp ei sulgu piisavalt puhtalt, mille tulemuseks on sabaefekt, kus enne tihendamist jääb alles vedel jääk. Selle parandamiseks on tavaliselt vaja kiiresti-sulguva klapi konstruktsiooni ja optimeeritud pneumaatilist reaktsiooniaega.
Vahepeal on tagasivoolu vältimine ka kottide pakendamise puhul väga oluline. Ebapiisav tagasivool võib kergesti põhjustada vedeliku jääksaastet tihenduspiirkonnas; liigne tagasivool võib aga põhjustada ebapiisava täitmise. Seetõttu on erinevate toodete puhul vaja-peenhäälestada.
Mis puudutab mõõtmismeetodeid, siis kuigi ajaline-rõhuga täitmine on kulutõhus-, nõuab see kõrget stabiilsust. Voolumõõturid või kaalude tagasisidesüsteemid seevastu parandavad oluliselt konsistentsi ja sobivad kõrgete täpsusnõuetega toodetele.
Materjali ja koha tingimused
Vedel kottpakend on materjali oleku suhtes väga tundlik.
Vedeliku olulised temperatuurikõikumised võivad põhjustada viskoossuse kõikumisi, mõjutades otseselt voolukiirust ja täitmise stabiilsust. See efekt on eriti väljendunud kastmete ja emulsioonide puhul.
Lisaks võimenduvad kottide pakendites õhumullid kergemini, kuna need mõjutavad otseselt iga koti tajutavat mahtu, mille tulemuseks on kotid, mis näivad identsed, kuid kaaluvad erinevalt.
Samuti on ülioluline söötmissüsteemi stabiilsus. Mahuti vedelikutaseme suured kõikumised võivad põhjustada rõhu muutusi, mis mõjutavad iga koti konsistentsi.
Regulaarne ülevaatus ja hooldus
Stabiilse täpsuse säilitamiseks ei saa väikeste kottide pakkimismasinad tugineda ainult tehaseseadetele.
Regulaarsed kontrollid on vajalikud:
Kontrollige täiteklapi tihendi vananemist;
Kontrollige tagumise imemismehhanismi talitlushäireid.
Lisaks tuleks tegelikku kaalumise kalibreerimist teostada korrapäraste ajavahemike järel, kuna ainult seadme kuvatud väärtustele tuginemine ei saa kajastada tegelikku viga.
Täppisjuhtimine vedelikukotikeste pakkimismasinate puhul on sisuliselt kombinatsioon "kiire{0}}dünaamilise juhtimise + vedeliku stabiilsuse juhtimisest". Üle- ja alatäitmise vältimiseks on vaja mitte ainult optimeerida seadme struktuuri, vaid ka ratsionaalselt juhtida täitmisrütmi, stabiliseerida materjali olekut ning teostada pidevat kalibreerimist ja hooldust.
Ainult neid aspekte süstemaatiliselt kontrollides on võimalik säilitada ühe-koti kaalu stabiilne konsistents suure-kiire tootmise korral, vähendades sellega pikaajalisi-tootmiskulusid.
