Kolmest-materjalist pakendit, kus vedelik täidetakse keskele ja graanulid mõlemalt poolt ühes kotis, kasutatakse laialdaselt maitseainetes, kiirtoidus ja funktsionaalsetes toodetes. See formaat võimaldab kombineerida mitut materjali ühte kotikest, jäädes samal ajal füüsiliselt eraldatuks.
Võrreldes standardpakendiga nõuab see suuremat kontrolli doseerimistäpsuse ja sünkroniseerimise üle, kuna kolm sõltumatut süsteemi peavad sama tsükli jooksul koos töötama.
Sõltumatud doseerimissüsteemid iga materjali jaoks
Kõrge täpsus algab graanulite ja vedeliku jaoks eraldi doseerimissüsteemide kasutamisest.
Vasakpoolsete ja parempoolsete graanulite jaoks kasutatakse nende stabiilse ja korratava jõudluse tõttu tavaliselt mahulisi tassitäiteaineid. Tasakaalustatud täitmise tagamiseks on oluline hoida mõlemad pooled mehaaniliselt ühtlased.
Keskvedeliku jaoks kasutatakse laialdaselt{0}}servoajamiga kolbpumpasid, eriti viskoossete toodete, nagu kastmed või õlid, puhul. Need süsteemid võimaldavad täpselt reguleerida täitekogust ja säilitada stabiilse väljundi pideva töötamise ajal.
Sünkroonne täitmine
Selles struktuuris ei sõltu täpsus mitte ainult igast mõõteseadmest, vaid ka täpsest ajastuse juhtimisest kolmes mõõtekanalis.
Osakesed ja vedelikud tuleb täita õigel ajal, sünkroonida koti{0}}valmistamise ja sulgemise protsessidega. Tavaliselt saavutatakse see PLC-süsteemi ja servomootorite kaudu, tagades, et kõik toimingud on sama tsükli jooksul sünkroonitud.
Stabiilne sünkroniseerimine aitab vältida joondamist, materjali segamist ja ebaühtlast mõõtmist.
Vedeliku täitmise kontroll
Vedelik on oma voolukäitumise tõttu süsteemi kõige tundlikum komponent.
Täpsuse tagamiseks on masinad varustatud -tilkumisvastaste düüside ja väljalülitus-funktsioonidega, mis takistavad tilkumist ja tagavad puhta lõikamise- pärast iga täitmist. Stabiilse vedeliku seisundi (nt ühtlane temperatuur) säilitamine aitab samuti hoida doseerimistäpsust.
Saavutatav täpsus
Õige konfiguratsiooni ja töö korral võib tüüpiline doseerimistäpsus ulatuda järgmiseni:
Graanulid (vasakul ja paremal): ±1–2%
Keskvedelik: ±0,5–1%
Selle täpsustaseme säilitamine nõuab regulaarset kalibreerimist ja stabiilseid tootmistingimusi.
Suure-täpse doseerimise saavutamine keskmises-vedelikus ja külgmistes-graanulikotikestes{2}} sõltub sõltumatutest doseerimissüsteemidest, täpsest sünkroonimisest ja hästi-disainitud täitmisjärjestusest.
Tehnoloogia ja protsessijuhtimise õige kombinatsiooniga saavad tootjad tagada ühtlase tootekvaliteedi ja tõhusa tootmise mitmekomponendilistes{0}}pakendites.
